정밀 캐스팅 제조업체를위한 산업 표준

주조 속도 : 알루미늄 합금 다이 주물의 주조 속도는 잉곳 액체 공동과 양의 상관 관계가 있습니다. 주조 속도가 높아지면 잉곳 액체 공동 및 온도 구배의 방향이 팽창하여 확장 된 다음 액체 공동 범위가 액체 공동의 바닥에 표시되어 상당한 내부 응력을 생성하고 표시 확률이 높아집니다. 잉곳의 뜨거운 균열. 따라서 모든 사람은 속도를 잘 제어해야합니다.

주조 온도 : 우수한 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품의 주조 온도는 액체 금속의 우수한 흐름성을 유지하여 메커니즘의 내부 응력을 감소시키고 균열을 피할 것입니다. 일반적인 주조 온도는 재료 및 잉곳 사양의 유형에 따라 결정되어야합니다. 온도가 적합하지 않으면 열 응력이 추가되어 주조에 균열이 발생하거나 균열이 발생할 수 있습니다. 온도가 너무 낮 으면 차가운 닫기, 용접 구슬 및 잉곳 표면의 균열과 같은 결함이 발생하기 때문에 실현 가능하지 않습니다. 낙관적이지 않다면 캐스팅이 다시 진행되는 것이 불가능합니다.

액체 수준의 상대적 높이 : 액체 수준의 위치도 중요합니다. 너무 낮 으면 정밀 기계식 주조의 열 균열이 팽창하는 경향이 있으며 낙관적이지 않으면 주조 과정이 위험합니다. 액체 수준이 너무 높으면 잉곳의 수축 수준이 증가합니다. 따라서, 액체 수준의 적절한 상대 높이를 가질 필요가 없으며, 너무 높거나 너무 낮습니다.

주조 알루미늄 합금 프로파일의 노화 처리 및 열처리 냉각 동안 냉각 속도가 빨라질수록 응력이 크게 높아지고 부품의 변형이 커집니다. 냉각 속도를 줄이면 전체 냉각 공정 동안 두 번째 단계가 침전되지 않도록하는 동시에 부분 변형을 합리적으로 줄일 수 있습니다. 주조 알루미늄 합금 프로파일의 노화 처리는 일반적으로 물을 냉각 물질로 사용하며 물의 냉각 능력은 온도의 영향을 크게 영향을받습니다.

대형 및 중간 크기의 알루미늄 합금 주물의 열처리 공정은 열처리 방법의 주요 매개 변수를 개선하여 대형 및 중간 크기 알루미늄 합금 주물의 열처리 공정의 변형을 합리적으로 감소시킬 수 있으며, 등온 공정 링크, 가열 속도와 부품의 혼합 온도를 조작하고 열처리 수의 온도를 높이고 (또한 부품의 클램핑 및 배치 방법 및 응용 프로그램 교정 등).